RFIDアンテナの3つの製造プロセスの分析

RFIDアンテナは、比較的特殊な用途で使用されています。現在、一般的に3つの主要な製造プロセスがあります。この記事では、これらの製造方法、長所と短所を含め、これらのプロセスについて簡単に分析します。

1. コイル巻き方式

コイル巻き方式でRFIDタグアンテナを製造する場合、アンテナ線を専用の巻き取り工具に巻き付け、固定します。この工程では、アンテナコイルの巻き数を比較的多くする必要があります。コイルは円形ループまたは長方形ループのいずれかに成形できます。

この方法は通常、125～134 kHz の周波数範囲で動作する RFID タグに使用されます。

この製造方法の欠点は非常に明白で、主に次のようなものがあります。

• 高い生産コスト

• 製造効率が低い

• 加工後の製品の均一性が一定でない

2. エッチング法

エッチング法では、通常、銅またはアルミニウムを用いてアンテナを製造します。製造プロセスは、フレキシブルプリント基板（FPC）に使用されるエッチングプロセスに似ています。

エッチングは、13.56MHzおよびUHF周波数帯で動作する電子タグの大量生産に適用できます。その利点は以下のとおりです。

• 微細回路パターン

• 低抵抗

• 優れた耐候性

• 安定した信号性能

ただし、次のような欠点も明らかです。

• 複雑な製造手順

• 生産能力が比較的低い

3. 印刷方法

印刷アンテナは、導電性インクを絶縁基板（またはフィルム）に直接印刷して導電性アンテナ回路を形成することで作製されます。印刷技術は、従来のスクリーン印刷から、オフセット印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷などへと進化してきました。

この印刷方法は、13.56 MHz および UHF RFID 周波数帯域で動作する電子タグの大規模生産に適しています。

主な特徴は生産速度が速いことです。しかし、導電性インクは比較的抵抗値の高い回路を形成するため、適用範囲はやや限定されます。

プリントアンテナ技術の進歩により、RFID タグのコストが効果的に削減され、RFID アプリケーションの広範な採用が促進されました。